在江苏盐城环保科技城，盐城市飞龙机床有限公司正以自主创新为引擎，在精密数控装备领域书写着从“制造”到“智造”的转型篇章。这家曾以贴牌代工起步的企业，如今凭借毫厘级精度控制与智能化解决方案，不仅打破国外技术垄断，更以“京龙”品牌跻身国内高端机床赛道，成为区域制造业升级的标杆。
走进飞龙机床的成品车间，十余台两米高的智能数控机床整齐排列，技术人员正对设备参数进行最后调试，确保每台机床的运行精度达到设计标准。这批即将发往马来西亚的高端机床，将用于当地汽车轮毂生产，单台售价突破110万元。“高端机床的核心竞争力在于精度。”公司董事长贾晶晶指着正在检测的设备介绍，“我们的自研设备加工精度可达5微米，相当于头发丝直径的十八分之一。”从3吨重的白酒瓶盖专用机床到30余吨的重型龙门机床，飞龙通过全品类精度把控，实现了从轻工精密件到重型装备的覆盖，产品稳定性获得海内外客户认可。
回溯发展历程，飞龙机床的转型之路充满挑战。2013年企业创立初期，受制于资金与技术短板，产品只能通过外地贸易商贴牌销售，自有品牌缺乏市场话语权。“代工模式没有未来，自主创新才是破局关键。”贾晶晶坦言。2021年，企业果断放弃贴牌业务，将战略重心转向高端数控机床研发与品牌建设，开启了一场持续五年的技术攻坚战。
为突破核心技术壁垒，飞龙机床组建了由6名教授级工程师、26名高级技师构成的研发团队，并引进德国、意大利的精密检测设备，构建起“硬件+软件”的双轮驱动体系。公司每年将销售额的25%投入研发，通过校企合作与产业链协同攻关，成功解决数控系统、光学温度传感器等“卡脖子”难题。其中，自研数控系统与AI算法的融合，使设备加工精度较传统机型提升两倍，智能化水平全面超越进口设备。
技术突破带来的不仅是产品升级，更是应用场景的拓展。飞龙机床将机床与人形机器人联动适配，打造出全流程自动化生产线，可为下游企业提供从单机设备到成套解决方案的一站式服务。这种“交钥匙”模式帮助客户降低30%的综合成本，在汽车零部件、精密模具等领域形成示范效应。今年以来，盐城环保科技城内已有11家企业采购飞龙设备，彻底改变了本地高端机床依赖进口的局面。
品牌影响力的提升源于一个个真实案例。去年底，园区一家阀门龙头企业计划扩建8条生产线，在温州考察时意外发现行业标杆企业使用的竟是飞龙“京龙”品牌机床。这一“取经遇家乡好品”的巧合，直接促成8台设备的采购订单。“当客户看到我们的设备在头部企业稳定运行，信任感就建立起来了。”贾晶晶说。目前，“京龙”品牌已在国内市场形成口碑效应，复购率超过40%。
从贴牌代工到技术领跑，从单机制造到系统集成，飞龙机床的转型路径折射出中国制造业升级的缩影。在盐城这片智能制造的热土上，越来越多的企业正通过创新突破，在全球产业链中占据更有利的位置。
