在毛乌素沙地边缘，一座现代化化工项目正以创新姿态重塑传统煤化工产业格局。由中国化学工程旗下东华工程科技股份有限公司总承包的陕煤集团榆林化学煤炭分质利用制化工新材料示范项目50万吨/年DMC一期工程，近日荣获2025年度化工建设工程质量评价4A级（优质工程）认证。这座全球规模最大的电池电解液溶剂生产基地，成功打通了从煤炭到锂电池的产业转化通道。
项目核心产品碳酸二甲酯（DMC）作为新能源汽车锂电池电解液的关键溶剂，其生产技术突破具有里程碑意义。项目采用国际领先的甲醇气相氧化羰基化法，以一氧化碳、氧气和甲醇为原料，通过一步反应直接合成DMC。这种工艺路线具有反应条件温和、安全系数高、副产物少等优势，较传统酯交换法能耗降低30%，原料转化率提升至99.5%以上。项目团队通过系统优化物料循环、热量耦合等工艺环节，使装置综合能耗达到行业领先水平。
在榆林这片煤炭储量占全国五分之一的能源重镇，项目构建起"煤-甲醇-DMC-有机溶剂"的完整产业链。据项目负责人穆荣哲介绍，每吨DMC产品可延伸生产2.5吨高端溶剂，产品纯度达到99.99%的电子级标准，直接供应宁德时代、比亚迪等头部企业。自2024年10月投产以来，装置已稳定运行346天，累计生产优级DMC产品12万吨，产品质量指标持续领跑行业。
这个距离东华公司总部千余公里的项目，创造了令人瞩目的建设速度。2023年6月破土动工，2024年10月全流程贯通，2025年11月通过综合验收，较同类项目工期缩短20%。项目团队攻克多项技术难题：在塔器安装阶段，通过模块化地面组装技术，将10台百米高塔的吊装时间压缩40%；面对国外关键设备延期交付，采购团队启动应急预案，通过本土化替代方案确保进度；施工团队在零下25℃的严寒中，采用冬施激励措施，如期完成罐区建设任务。
项目创新管理体系同样值得关注。智慧工地系统通过200余个监控点位实时采集数据，实现安全风险智能预警；项目管理平台集成12个业务模块，累计处理质量隐患整改单2300余项；安全管控方面，开展12次应急演练，完成201次专项检查，创造190万安全人工时的行业纪录。项目临时党支部10名青年党员带头攻坚，在设备调试、工艺优化等关键环节发挥先锋作用。
作为现代煤化工转型升级的典范，该项目每年可消纳甲醇48万吨，减少二氧化碳排放12万吨。东华公司正在将技术优势转化为产业优势，近期承接的绿氢制备、生物质气化等项目，正推动"新能源+绿色化工"产业集群加速成型。在榆林化学园区内，总投资超千亿元的煤炭分质清洁转化项目群正在崛起，东华团队承建的1500万吨级示范项目已进入设备安装阶段，有望再创行业新标杆。
